Цивилизация
С японского «кайдзен» переводится как «улучшение», и за этим термином кроется целая философия с комплексной системой принципов. Суть их сводится к тому, чтобы небольшими шажками, но упорно устранить все лишнее на каждом этапе производства и использовать ресурсы максимально разумно. Вот несколько таких постулатов, которые могут серьезно повысить эффективность процессов.
1. Продуктивность начинается с рабочего места. Одно из основных в кайдзен — понятие «5S», получившее название по первым буквам описывающих его японских слов. Суть такова: все, что нужно для работы, должно находиться в доступе вытянутой руки, а все ненужное — убрано подальше. В конце дня инструменты и материалы важно организовать так, чтобы утром без промедления вернуться к делу, и за этим порядком и чистотой следует строго следить.
2. Разумные бережливость и экономия. Слово «разумные» здесь ключевое, потому что экономить на зарплатах людей или материалах — последнее, что ожидается от менеджмента в кайдзен. Речь скорее идет об оптимизации процессов, причем не просто без ущерба качеству, но и с его повышением. Как известно, «дьявол кроется в мелочах», и наименее заметные проблемы приносят наибольший урон: где-то рабочий лишнюю минуту ждет, пока ему доставят инструмент, где-то материалы на день дольше лежат на складе. Из этого складываются тысячи потерянных человеко-часов и сотни тысяч рублей, напрасно потраченных на аренду.
3. Выводы, основанные на фактах. Этот принцип вытекает из предыдущего: чтобы улучшить процесс, нужно не просто понимать его или уметь анализировать интуитивно. Процесс нужно разбить на этапы и дотошно измерять — порой даже с секундомером и сантиметровой лентой. Только так удастся обнаружить те самые «дыры» — незаметные, но очень ресурсозатратные. А дальше важно поддерживать знание о процессе у всех участников. На японских заводах для этого используются различные инструменты визуализации — доски со статусами и схемы, на которых фиксируются результаты каждого этапа.
4. Дать голос сотрудникам. Понятно, что настолько скрупулезный аудит проводить долго и дорого. Но поскольку кайдзен предполагает постоянное совершенствование, поддерживать адекватный взгляд нужно всегда. Это помогут сделать сотрудники, находящиеся на всех, в том числе самых базовых ступенях производства. Они прекрасно знают, как улучшить процесс в мелочах. И хотя им не видна общая картина, их идеи могут быть очень ценными. Вот почему в кайдзен отношениям между рабочими и топ-менеджментом отведена важная роль.
5. Сработало — зафиксируй. В японской системе этот принцип называется «стандартизацией». Он кажется очевидным, и именно поэтому редкая компания реально внедряет его в производство. Суть стандартизации в том, чтобы не просто наработать опыт, а зафиксировать его и убедиться, что он в точности передан другим. Это позволяет избежать ошибок, нестабильного качества и нарушений коммуникации.
Сила этих принципов и всей системы кайдзен заключается не в том, что они просто есть, а в том, что они применяются и применяются последовательно. Например, компания Toyota, которую часто приводят в пример эффективного кайдзен-подхода, добилась чистоты и порядка на рабочих местах, организовала логистические процессы так, чтобы элементы и расходники поставлялись только по необходимости, отладила машины, чтобы они, где возможно, работали за счет гравитации и экономили силы рабочих. Эти и множество других небольших внедрений позволили Toyota увеличить производительность, сократить расходы на аренду и добиться повышения качества продукта. И в итоге небольшая японская компания превратилась в автомобильного гиганта с мировым именем.
К такому идеалу стремятся многие, но насколько трудно внедрить идеальную японскую модель в реальную российскую компанию? «Это зависит от того, как построены трудовые отношения на предприятии, — говорит господин Хамано Митихиро, директор АНО «Японский центр по развитию торгово-экономических связей». — Естественно, существуют особенности национального характера и культурных традиций, которые могут повлиять на восприятие подхода кайдзен. Но речь скорее о типе мышления самих производственников, ведь кайдзен совместим с любым национальным менталитетом. Все люди, когда речь идет о личных делах, охотно, пусть и неосознанно, используют принятые в кайдзен методы».
Сегодня японский подход к производству или его элементы успешно используются в холдинге Олега Дерипаски, в компаниях «Камаз», «НЛМЗ», «Ростсельмаш», «Росатом», «Русал», в группе компаний «ГАЗ» и в «РЖД». А также во множестве малых и средних бизнесов, в которых кайдзен особенно эффективен, поскольку подразумевает тесную обратную связь с сотрудниками и готовность топ-менеджеров прислушиваться к их идеям.
В зависимости от состояния бизнеса, внедрение системы кайдзен в первый год может дать до 20% прироста КПД. Но чтобы добиться такого эффекта, придется принять твердое решение и приготовиться к долгой работе, так как кайдзен — метод, который требует постоянного и бесконечного применения, а не стихийного менеджмента и операционных «набегов».
На практике изучить методы кайдзен и посмотреть, как их применяют российские компании в разных отраслях, можно во время образовательной программы «Японского центра». Программы проходят в разных городах России и совершенно бесплатны.
Среди них — отраслевые семинары на 1-2 дня с участием японских специалистов, а также недельные стажировки на японских предприятиях с акцентами на разные задачи — от управления городской инфраструктурой до активизации региональных экономик. За прошлый год в семинарах приняли участие более четырех тысяч российских управленцев, а японскую стажировку прошли более двухсот. Все они сейчас внедряют методы кайдзен на своих предприятиях, повышая эффективность и сокращая расходы.
Получить информацию о семинарах в вашем городе и узнать даты стажировок можно на странице «Японского центра».
